Ipar 4.0 - okos gyárak
Az Ipar 4.0, amit gyakran negyedik ipari forradalomként emlegetnek, a hagyományos iparágak folyamatos automatizálását jelenti a modern technológiák segítségével.
Ipar 4.0 - okos gyárak
Az Ipar 4.0, amit gyakran negyedik ipari forradalomként emlegetnek, a hagyományos iparágak folyamatos automatizálását jelenti a modern technológiák segítségével.
Az Ipar 4.0 forradalom kiterjedt a faiparra is, amelyet többek között a gyártástechnológiai innovációk jeleznek. Számos olyan gyártóüzemünk van, melyek az Ipar 4.0 elveit követő gyártósorokkal büszkélkedhetnek, és egyre kevésbé fordul elő, hogy egy modern épületasztalos gép ne rendelkezzen valamilyen szenzoros technológiával.
Kezdetben úgy vélték, hogy ezek az újítások csupán a nagyüzemi termelésre alkalmazhatók. Ennek valóságalapja is van; például Skandináviában, ahol a faházgyártás igen elterjedt, a magas élőmunka-költségek miatt kifejezetten olyan automatizált gyártósorokat fejlesztettek ki, melyek a fa panelek sorozatgyártását végzik.
Azonban az asztalosipar terén is megjelentek az ehhez kapcsolódó megoldások. Ilyen például az intelligens raktárak használata, ahol a raktározott lapok – legyen szó natúr vagy laminált forgácslapokról, táblásított lapokról vagy rétegelt lemezekről – pontos adatbázisban vannak nyilvántartva a színük, méretük és helyük szerint. A termelési folyamat egy lapszabászgéppel kezdődik, amit egy CNC marógép követ, majd egy élzáró gép következik, és ha a precizitást tovább kívánjuk fokozni, egy csomagológép zárja a sort.
Algoritmus irányította egyedi gyártás
Ez az Ipar 4.0 rendszer teszi lehetővé azt is, hogy például egy bevásárlóközpont mellé telepített kis üzemben egy ügyfél egyedi igénye szerint személyre szabott bútorokat gyárthasson. Az ügyfél kívánsága alapján készített tervezet után az intelligens raktárrendszer meghatározza, hogy melyik polcról melyik lapra van szükség a megrendelés teljesítéséhez. A lapokat etikettekkel látják el, amelyeket egy vonalkódolvasó segítségével az asztalos a lapszabászgéphez visz, ahol a gép automatikusan elvégzi a szükséges vágásokat. Minden egyes darab további etikettekkel van ellátva, melyeket a gépekbe épített nyomtatók állítanak elő.
Ezeket az anyagokat aztán a CNC marógéphez szállítják, ahol a szükséges fúrásokat és keresztmetszeti megmunkálásokat végzik. A folyamatot a darabok egyedi jelölése követi, mely lehetővé teszi az azonnali azonosítást. Az élzárógép a panelek éleit zárja megfelelően, és amennyiben egy csomagológép is rendelkezésre áll, a termék végül automatikusan lecsomagolásra is kerül. Manuális csomagolás esetén is biztosított a gyors és hatékony munkafolyamat.
Tehát, amíg a megrendelt bútorelemeket előkészítik, legyártják és csomagolják, az ügyfelek bevásárolhatnak, majd azután az autójuk csomagtartójába is helyezhetik a termékeket. A csomagban található útmutató segítségével pedig a vásárlók otthonukban maguk állíthatják össze a bútort.
Ez az eljárás hasonlít az olyan összeszerelhető bútorok vásárlására, mint amilyeneket például a nagy bútoráruházak kínálnak, azzal a különbséggel, hogy itt a termékek egyedi igények szerint készülnek. Az Ipar 4.0 technológiai megoldásai tehát nemcsak a nagyüzemi termelést forradalmasították, hanem lehetővé tették az egyedi, személyre szabott gyártás fejlődését is, akár kisebb műhelyekben is. Ez a megközelítés nemcsak növeli a gyártási hatékonyságot, hanem lehetőséget teremt a vásárlók egyedi igényeinek kiszolgálására is.
Kisvállalkozások is alkalmazhatják
Az Ipar 4.0 által kínált előnyöket anélkül is kihasználhatják az asztalosok, hogy jelentős beruházásokat kellene eszközölniük. A JAF Holz azonosította, hogy a korpuszbútorok gyártásának folyamatában számos olyan technológiai lépés van, amely extra fejlesztést vagy többlet munkaerőt igényelne egy hagyományos asztalosműhelyben, ezért az asztalosok a webshopon keresztül hozzáférhetnek a CNC és sorozatfúró gépekkel kommunikáló rendszeréhez.
Ezzel elérhetővé teszi, hogy egyedi méretekkel rendelkező bútorelemeket rendeljenek, kihasználva a rendelkezésre álló több mint 450 laminált, akrilos és furnérozott lapok adta lehetőségeket. 2024 elején a JAF Holz megduplázta a rendelkezésre álló színek számát, így már 120 szín közül választhatnak az ügyfelek bútorelemek gyártása során, év végéig pedig a teljes raktári laptermékskála felkerül a bútor-alkatrészgyártás szortimentjébe. A választékban jelenleg 80 féle alap korpusz, 31-33 típusú géphelyes korpusz, illetve munkalap megmunkálási-, lábazat összemarási- és egyedi formák gyártásának lehetőségei is megtalálhatóak, valamint széles választékot kínál vasalatokból és bútorlábakból. (jafholz.hu)
Katona László, a JAF Holz szakmai előadója úgy véli, ez a fajta digitalizáció és automatizáció jelentős idő- és költségmegtakarítást jelent a hagyományos műhelymunkával szemben.
– Tőlünk nyugatra már közel 30 éve létezik hasonló lehetőség, hiszen átalakult, átalakulóban van a faipari-, asztalosipari piac. Jól mutatja ezt az is, hogy nappali tagozatos képzésben bútor összeszerelőket is képeznek a nyugati országokban, illetve ha megvizsgáljuk a nyitott nyugati álláshirdetéseket, ott is hasonló szerepkörre keresnek kollégákat. A jól felszerelt műhelyek helyett kisteherautókkal közlekedő összeszerelő csapatok alakulnak, akik a helyszíni felmérést majd tervezést követően előkészíttetik egy nagyobb gyártóközponttal a bútoralkatrészeket és korpuszokat, ezáltal gyakorlatilag csak helyszíni szerelést végeznek. Egy nap alatt képesek akár két kisebb konyhát is beépíteni. Tényszerű a gondolat, hogy ez már nem is a hagyományos asztalos szakma. Ha a magyarországi faipari piacot vesszük górcső alá érdekes számokat kapunk, hiszen közel 80 százalékban kész laptermékből gyártunk berendezési tárgyakat, bútorelemeket éves viszonylatban.
Ennek a piaci részesedésnek volt az egyik előszele, amikor több éve elterjedt a garázsasztalos fogalom, amire nem feltétlenül az 50-100 milliós gépberuházások voltak jellemzők, hanem a folyamatos bútorgyártás és összeszerelés egy konszolidált gépparkkal. A mai modern faipari közegben már ismernünk és alkalmaznunk kell az informatikai megoldásokat, tudnunk kell látványterveket készíteni, képeznünk kell folyamatosan magunkat az újonnan megjelenő alapanyagok és vasalat megoldások tekintetében. Ezekben segít, illetve sok egyéb költséget vált ki a JAF Holz bútorelem-megmunkáló központja, ahol 3D-s modellt is kapunk a választott korpuszról.
„a munkatársak tudását szakmai munkára használhatjuk”
Minden bútorelem és alkatrész előre furatolva, méretre gyártva készül el, az összeszereléshez a ragasztós köldökcsapokat pedig a rendszer automatikusan az élekbe – egy vízpermet kíséretében – belövi. Lehetőségünk van saját sablonok kialakítására a meglévő korpusz kínálatból, így a saját korpusz megoldásainkat elmentve még több időt tudunk megtakarítani.
Szintén kiemelt szempont, hogy a kisebb faipari vállalkozások is komolyabb projekteket tudnak megpályázni, lehetőségük lesz rentábilis tenderezésre. Költség oldalról például megtakarítható az élezés és rezsiköltség. Ha egy konyha példájához viszonyítunk, akkor körülbelül 1 óra alatt gyártásba adható a teljes korpuszkiosztás, így munkaidőt takarítunk meg. Ezen felül pedig nem kell megvásárolni, illetve nem kell évente frissíteni semmilyen gyártó szoftvert több százezres vagy akár milliós költségen.
Összességében pedig a mai egyre kiéleződő versenyben a munkatársak szakmai tudását és a humánerőforrást ténylegesen szakmai munkára használhatjuk és nem betanított munkára a sablonozások, standard vasalat furatolások és összemarások tekintetében.
